MDF عمل

MDF عمل

1 ، اسٹاک

MDF پیداوار کے عمل کا پہلا مرحلہ مادی تیاری ہے۔ سامان میں بنیادی طور پر چیپر ، بیلٹ کنویر ، سیفٹنگ مشین ، بالٹی لفٹ ، اسٹوریج بن وغیرہ شامل ہیں۔ فائبر بورڈ کی تیاری میں خام مال بنیادی طور پر ووڈنیس فائبر خام مال ہوتا ہے ، اس میں راستہ لکڑی ، ٹہنیوں ، لکڑی ، پروسیسنگ باقیات ، مثالی اسٹاک مواد خام مال شامل ہوتا ہے سوئی پتیوں کا مواد 60٪ ~ 70٪ ہے ، وسیع پتیوں کا مواد 30٪ ~ 40٪ ہے ، چھال کا مواد 5٪ سے زیادہ نہیں ہے۔

2. ریشوں کو تیار کریں

فائبر کی تیاری بنیادی طور پر فائبر علیحدگی ہے ، جو فائبر پلیٹ کی تیاری کے عمل کا بنیادی مرکز ہے۔ فائبر کی علیحدگی کے ل used استعمال ہونے والے سامان میں لکڑی کے چپ بن (یا پریہیٹنگ بِن) ، چھوٹا ہوپر ، ہیٹ مل ، پیرافن پگھلنے اور ایپلی کیشن ڈیوائس ، سائز اور پیمائش کرنے والا آلہ شامل ہیں۔

فائبر سے علیحدگی کے اقدامات:

A: گرم مل۔ اہل لکڑی کے چپس کو لکڑی کے چپس بن میں منتقل کیا جاتا ہے ، اور لکڑی کے چپس کو ابلی ، نرم اور مل چیمبر تک پہنچایا جاتا ہے۔ لکڑی کے چپس کے تھرمل مل سمپیڑن کے بعد ، پانی سے زیادہ لکڑی کے اخراج کی نمی کی مقدار۔

بی: موم پیرافین موم بھاپ کوائل سے گرم اور پگھلا جاتا ہے۔ پگھلا ہوا پیرافن موم پمپ پائپ کے ذریعے چیمبر باڈی کو پیسنے سے پہلے لکڑی کے چپ میں چلا جاتا ہے۔ ریشوں میں جدا ہونے کے بعد ، پیرافن موم ریشہ کی سطح پر یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے۔

C: sizing. یوریا- فارمایلڈہائڈ رال فلٹر اور گلو پمپ کے ذریعے ڈبل ماپنے والے ٹینک میں داخل ہوتا ہے ، اور پھر فائبر کو سائز دینے کے لئے پمپ کو خارج ہونے والے مادہ کے پائپ میں داخل کرتا ہے۔ خارج ہونے والے مادہ کے پائپ میں موجود ریشہ تیز رفتار بہاؤ کی حالت میں ہے ، اور گلو مائع ریشہ کی سطح پر atomized اور یکساں طور پر اسپرے ہوجاتا ہے۔ کیورنگ ایجنٹ اور فارملڈہائڈ کیپچر ایجنٹ کو ہلچل کے ل the ربڑ کے ٹینک میں شامل کیا جاسکتا ہے۔

3 ، خشک

فائبر بورڈ کی تیاری کے خشک کرنے کے عمل کے لئے اہم سازوسامان میں خشک کرنے والی مشین ، خشک پائپ ، چکروات جداکار ، فائبر پہنچانے والا آلہ اور خشک فائبر ٹو شامل ہوتا ہے۔ گرم چکی کا راستہ پائپ خشک پائپ کے گیلے فائبر کو سانس دیتا ہے اور گرم ہوا سے مکمل طور پر رابطے کرتا ہے۔ فائبر ہوا کے پائپ میں معطل ہے اور ہوا کے بہاؤ کے ذریعے منتقل ہوتا ہے۔ فائبر کی نمی کو تیزی سے بخارات میں لانے اور مطلوبہ نمی (8٪ ~ 12٪) تک پہنچنے کے ل 4 4 ~ 5 سیکنڈ تک ہوا پائپ میں چلتا ہے۔

4 ، مولڈنگ

درمیانے کثافت فائبر بورڈ (MDF) کی پیداوار کے عمل میں مولڈنگ شاپ بہت ضروری ہے ، اس عمل میں سلیب فرش ، پری لوڈنگ ، ایک ساتھ مل کر اہم حصے ، جیسے کنارے ، سرفیسنگ عمل کی ضرورت کو عبور کرنا شامل ہیں: سلیب یکسانیت اور استحکام کثافت ، موٹائی ، سلیب کنٹرول کے فی یونٹ رقبے پر وزن مستحکم اور مستحکم ہے ، جس میں ایک خاص قسم کی کمپیکٹینس ہے۔

5 ، گرم دبانے

اس وقت ، چین میں درمیانے کثافت فائبر بورڈ کی گرم دبانے والی ٹیکنالوجی وقفے وقفے سے ملٹی پرت گرم دبانے والی ٹکنالوجی ہے۔

A: گرم پریس کا درجہ حرارت۔ گرم پریس کے درجہ حرارت کا انتخاب بنیادی طور پر بورڈ کی قسم اور کارکردگی ، چپکنے والی کی قسم اور پریس کی پیداواری کارکردگی کے عین مطابق۔ درجہ حرارت کا انتخاب بنیادی طور پر خام مال ، درختوں کی پرجاتیوں ، فائبر نمی کی مقدار ، چپکنے والی کارکردگی ، سلیب کی موٹائی ، حرارتی وقت ، دباؤ اور سامان کے حالات جامع عوامل پر منحصر ہوتا ہے۔

بی: تھرمل پریشر گرم دباؤ کے عمل میں گرم دباؤ بدل رہا ہے ، سلیب کی موٹائی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے آہستہ آہستہ دباؤ بڑھا ، یعنی دباؤ کو کم کرنا چاہئے ، اور چپکنے والی کو مضبوط کرنا ، ریشوں کے مابین مختلف پابند قوتوں کی تشکیل ، پانی کی بخارات کم دباؤ والے حصے میں بنیادی طور پر مکمل ہوتا ہے ، کم پریشر والے حصے کا دباؤ عام طور پر 0.6 ~ 1.3Mpa لیتا ہے۔

C: گرم دبانے کا وقت۔ گرم دبانے والے وقت کا عزم بنیادی طور پر گلو ، فائبر کے معیار ، سلیب میں نمی کی مقدار ، موٹائی ، درجہ حرارت اور گرم دبانے کا دباؤ کی خصوصیات اور علاج وقت سے متعلق ہے۔ گرم دبانے کا وقت عام طور پر 1 ملی میٹر پلیٹ کی موٹائی کے ل required ضروری وقت سے ظاہر ہوتا ہے۔

D: سلیب میں نمی کی مقدار۔ گرم دبانے کے عمل میں ، سلیب کے اندر نمی کا اثر فائبر پلاسٹکٹی اور تھرمل چالکتا میں اضافہ ہوتا ہے ، لہذا پلیٹ کے معیار کی ضمانت کے لئے مناسب نمی کا مواد ، 10 in میں جنرل کنٹرول ، اگر بہت زیادہ میزیں بنائے جائیں ، بنیادی پرت کثافت تدریجی اضافہ ، بنیادی پرت فائبر ، قدم نیچے راستہ بھاپ کے درمیان پابند طاقت فرق ، بھاپ کو ختم کرنے کے لئے مشکل ہے ، انٹراپلیٹ بلبلنگ ، پرتوں ، اگر بہت کم نرم پینل ، ٹھوس پرت موٹائی ، پلیٹ کی طاقت میں کمی کو بنا دے گی .